Borular ekstrüder denilen üretim hatlarında üretilmektedir. Ø140 mm çapa kadar kangal, üzerinde ise 11,80 m uzunluğunda üretilmektedir.

Fitingler ise enjeksiyon yöntemi, konfeksiyon yöntemi ile ve ektrüzyon kaynağı üretilebilmektedir. Enjeksiyonda imal edilmiş kalıplar içerisine yapılan baskı ile ürüne form verilmektedir. Konfeksiyonda borular açılı olarak kesilip alın kaynağı ile birleştirilerek dirsek, TE vs, hertürlü fiting üretilebilmektedir. Dizayn patentli olarak üretilen patlatma TE’ler redüksiyon ihtiyacını ortadan kaldırarak maliyetleri önemli derecede asağı çekmektedir. Ekstrüder kaynağı ise projeye özel fitinglerin imalinde kullanılan kaynak yöntemidir.

Ürünlerin rengi içmesuyu hattını göstermesi amacı ile mavi ya da mavi çizgili olmaktadır. Rengin ürünün mukavemetine direk katkısı olmamakla beraber karbon siyahı katıldığından UV dayanımı sağlar ve ürün siyah renk alır.

Elastik yapısı ile depremden etkilenmez. Heyelan bölgelerinde uzamayı sönümler.
Sıcaklıklar -40 °C’ye düştüğünde de elastik özelliklerini korur.
Kangal olarak santiyede kullanılabilir.
Kimyasallara yüksek dayanım gösterir. Korozyona uğramaz.
Aşınma dayanımı yüksektir. Delinmez. Ayrıca akışkana molekül geçişi sözkonusu olmadığından kanserojen etkisi yoktur.
Içerideki akışkandan ve dışarıdaki toprak yapısından dolayı korozyon olmaz.
Yoğunluğu 0,956 gr/cm3 olduğundan çelikten 8 kat hafiftir.
Kanal dışında birleştirme işlemi yapılıp kanala sonra bırakılabilir. Hafriyat miktarını azaltır.
Zeminin dereceli olarak hassas kazılmasına ihtiyaç göstermez.
Nehir, Göl ve deniz geçişlerine çok uygundur.
Esnek özelliği ile dirsek ihtiyacı olmadan boru çapının 20-35 katı radyüs ile dönüş yapabilir.
Koç darbelerine dayanım gösterir.
Fiting kullanmadan alın kaynak ile birleştirme yapılabilir.

Kaynaklı birleştirme uygulamalarında boru yüzeyinin yağ ve kirden arındırılmış olmasına dikkat edilmelidir. Ara film katmanı oluşturan bu yapılar sağlıklı kaynağın yapılmasını engellemektedir.

Boru yüzeyindeki okside tabaka traşlayıcı aparatlar ile atilmalidir.
Elektrofüzyon kaynaginda, boru fitinge sokulmadan önce girecegi mesafe boru üzerine kalem ile isaretlenmelidir. Aksi taktirde nekadar girip girmedigi anlaşılamamaktadir. Bu ise kaynak bölge miktarının riskli seviyede kalmasına neden olabilmektedir.

Kaynak için basınç ve sıcaklık değerleri kontrol altında tutulmalıdır.
Rüzgarlı ve soğuk havalarda çadırla kapalı ortam oluşturarak kaynak yapılmalıdır.

Karbon siyahlı olarak üretilmeyen borular günese maruz ortamlarda stoklanmamalıdır. Zaruri durumlarda bu süre bir yaz dönemini geçmemelidir.

Su sıcaklığı 20 °C’nin üzerine çıktığında işletme basıncı azaltılmalıdır. 40 °C’de bu deger 6 bar’a düşürülmelidir.

Boru dolgusu kademeli sıkıştırma yapılarak boşluk kalması önlenmelidir.

20 °C kullanımında seçilen basınç altında 50 yıl garantilidir. Ömür olarak 100 kullanılabilecek vasıflara sahiptir. Sıcak su borunun dayanımını düşürmektedir. 40 °C sıcaklığa ulaşıldığında 10 barlik boru dayanımı 6 bara düşmektedir. 

Plastik boru çabuk patlamaz mı?

Plastiğin korozyona dayanımı çok yüksektir. Çelik borular gibi zamanla delinmez. Çevresel gerilme değeri (σ) borunun basınç dayanımını gösterir. Günümüzde elastik özelliklerinden dolayı çeliğin dezavantajlarını ortadan kaldırıp aynı basınca dayandığından tercih edilmektedir. Yapılan çalışmalar ile her geçen gün geliştirildiğinden aynı basınç dayanımını daha ince etkalınlığı ile sağlayabilmektedir. Seçilen basınç değerinde 50 yıl garantili olarak kullanılabilir.

Boru renklerinin anlamı var mıdır?

Mavi renk içme suyu, anlamına gelir. Siyah renkli borular üzerine mavi serit çekilir.

PPr içme suyu borularından farkı nedir?

Büyük çaplarda (Ø1600 mm) üretmeye uygundur. Istenilen basınç sınıfına göre üretim tercih edilir. Sıcak suda kullanılamaz. Esnek olduğundan kangal olarak üretilebilir. Alın kaynak yapılabildiginden fiting ihtiyacı azdır. Sonradan Bransman almaya uygun yapıdadır. -40 °C’ye kadar esnekligini ve özelliklerini muhafaza eder, kristalize olmaz.

Birleştirme yöntemleri nelerdir?

Alın kaynak, eletrofüzyon kaynağı, contalı olan itme soket fitingleri ve ekstrüzyon kaynağı ile birleştirilmektedir.

Birleştirme yöntemleri nerelerde tercih edilir?

Alın kaynak metodu; Boruların ve fitinglerin birleştirilmesinde en yaygın olarak kullanılan yöntemdir. Boruların uc uca eklenmesinde fiting ihtiyacı göstermez. Açılı olarak kesilen boru parçaları alın kaynağı ile birleştirilerek fitingler elde edilebilir. Bu birleştirme yöntemi için elektrikli kaynak makinaları kullanılmaktadır. 260 °C sıcaklık ve 2 bar basınç elde edilebilen bu makinalar ile kısa sürede kaynak yapılabilmektedir. Makinalar basit yapıda olduklarından kısa sürede personel yetiştirilebilmektedir.

Elektrofüzyon yöntemi; bu yöntemde kaynak bölgesi genişliği çok fazla olduğundan emniyet gerektiren yerlerde tercih edilmektedir. Fitinglerin yapısı ve üretim yöntemi nedeni ile maliyetleri çok yüksektir. Fitinglerinin içerisine bakır tel yerleştirilmektedir. Bu bakır telden elektrikli kaynak makinası ile akım geçirerek telin ısınması ve etrafindaki Polietileni eritmesi sağlanır. Eriyen plastik karşı yüzeyi de eritir. Hacim artışı ile moleküller üzerinde basınç oluşur ve bu basınç ile moleküller elektron alışverişi ile kovalent bağ yaparlar. Maliyeti sebebi ile dogalgaz hatlarında tercih edilmektedir. Ayrıca tamiratlarda uygulanmasi kolay oldugundan tercih edilmektedir.

Itme soket fitingleri ile birleştirme; Bu fitingler enjeksiyonlarda kalıplar ile üretilmektedir. Ürünler içerisine iki kanal açılmaktadır. Birisine sızdırmazlığı sağlamak için conta konulurken, diğerine borunun dışarı çıkmasını önleyecek segman takılır. Bu fitingler alın kaynağı ile boruya kaynak edilir. Santiyede çektirme aparatlari ile bu ürünler birbirine elektrik ihtiyaci kalmadan birleştirilir. Elektrigin olmadığı yerlerde bu ürün tercih edilmektedir.

Plastik elektrodlu ekstrüzyon kaynağı ile birleştirme yöntemi; Elle taşınabilir büyüklükte sıcak hava üfleyicili ekstrüzyon cihazları vardır. Bunların içerisine ekstrüderde çekilmiş kangal halindeki polietilen elektrodlar konulur. Elektrod yerine granül konulanları da mevcut olup cihazın ağırlığı fazla olduğundan az tercih edilir. Sicak hava, elektrodu eriyik hale getirir ve birlesecek iki parçanin yüzeyinde de 150-200 mikron kalinliginda eriyik katman olusturur. Iki parçanin arasindaki degisik formlardaki kanal eriyik elektrod malzemesi ile doldurulur. Bu kaynak tipi çok özel fiting imalatında, tank imalatında ve tamiratlarda uygulanmaktadır.