|
|
| |
 |
Sarmal Borular |
|
|
|
|
| Genel Özellikleri |
|
| |
Kanalizasyon
boruları Poliolefin grubu içerisindeki Polipropilen ve Polietilen
hammaddelerinden üretilen bir üründür. Ø450 mm çapa kadar üretilen
ekstrüde korige boru polietilen ve polipropilen hammaddeden
üretilebilirken, sarmal korige borular polietilenden üretilmektedir.
Aynı etkalınlığında halka mukavemet değeri polipropilende daha yüksek
çıktığından daha fazla tercih edilmektedir. Sarmal yöntemle ise Ø500 mm
çap ve üzerindeki borular üretilmektedir.
Ekstrüde korige
borular fitingler ile birleştirilir iken sarmal korige borular muflu ve
spigot (erkek) uçludur, düz boru birleştirmesinde fitinge ihtiyaç
göstermez.
Ekstrüde korige boruların birleştirilmesi için
enjeksiyon fitingleri üretilmektedir. Contalar boru dış yüzeyindeki
kanala oturtulur ve fitinge geçirilir. Sarmal korige borular ise
ekstrüder kaynağı, contalı yöntem yanı sıra elektrofüzyon yöntemi ile
de birleştirilebilir. Bu birleştirme yöntemi, normalde 0,5 bar basınç
altında kullanılan boruları 4 bar’da dahi kullanılabilir hale getirir.
Bu sayede sel haline dönüşen yağışlarda karşılaşılan basınç
artışlarında borular sızdırmadan ve birleştirme yerlerinde hasar
görmeden çalışmaya devam eder.
Bu boruların korozyondan
etkilenmemesi, aşınma ve kimyasal dayanımının yüksek olması ile 50 yıl
ömür garantisi ile satılmaktadır. Deprem gibi yer sarsıntılarından
esnek yapılari sayesinde etkilenmeden faaliyetlerini yerine
getirmektedirler. Sızdırmazlık boru ömrü boyunca sağlandığından yer
altı sularının ve toprağın kirlenmesi önlenir. Ağaç köklerinin boru
içerisine girerek kapanması sözkonusu değildir. Hafif olması ile küçük
çaplı borularda (Ø200-250) iş makinası ihtiyacı olmadan döşeme
yapılabilir. |
| |
| Üretim Özellikleri |
| |
Korige
borularının iki farklı üretim yöntemi mevcuttur. Kesintisiz, tek
proseste ekstrüderde ve sarmal metod ile mandrel üzerinde
üretilmektedirler. Ekstrüde korige boruların üretim kapasitesi çok
yüksektir ve halka mukavemet değeri ürün şekli değiştirilemediğinden
sabittir. Sarmal korige borular ise projeye bağli olarak istenilen
halka mukavemet değerinde, optimum ağırlıkta üretilebilir.
Borular,
içteki boru katmanı ve dıştaki kaburga katmanı olarak iki katmandan
oluşmaktadır. Içteki katman akışkanı taşıyan düz satihli borudur.
Dıştaki katman ise kaburgalı yapıdadır. Her iki katman da birbirlerine
moleküler olarak bağlıdır. Dıştaki içi boş kaburgalı yapı fizik
kuralları gereği dolu yapıya yakın yük taşıyabildigi için hammadde
tasarrufu ve borunun agirliginin düsürülmesi için tercih edilmektedir.
Ekstrüde
korige borular ekstrüderden iki katman halinde çikar ve distaki katman
kaliplar ile sekillendirilir. Sarmal korige boruda ise önce içteki boru
serit halindeki polietilenin mandrelde üst üste sarilmasi ile boru
haline getirilir. Akabinde, profil olarak çekilmis ürün borunun üzerine
sarılır ve kaynak olması sağlanır. Her iki ürün de kaynaklı yapısı ile
yekpare özellik göstermektedir.
|
| |
| Üstünlükleri |
| |
• Polietilen ve Polipropilen olması ile korozyona yüksek dayanım gösterir.
• Dış etkilere karşı garantili ömrü en az 50 yıl olup 100 yıl kullanılabilir.
• Plastikler
hidrolik pürüzsüz olduğundan akışkana az direnç gösterir ve akışkan
daha fazla doluluk oranı ile akar. Bu ise projede bir alt çap grubunu
seçilmesi ile proje maliyetlerini aşağı çeker.
• Uygulama esnasında ürün zayiatı sözkonusu degildir.
• Beton ve döküme göre yoğunluğu çok düşük olduğundan iş makinası ihtiyacı asgari seviyelere iner.
• Aşınma dayanımı yüksek olduğundan delinerek yer altı sularını ve toprağın kirlenmesine izin vermez.
• Zemin çakıllı olsa bile aşırı yükte o bölgeden içeri dogru esneyerek kırılmayı önler.
• Ağaçların kanala sızarak tıkamasına izin vermez.
• Her türlü bağlantı parçası, özel ürünün proje için üretilebilmesine imkan tanır.
• Elektrofüzyon ile birleştirildiğinde 4 bar basınçta dahi sızdırmaz, yerinden çıkarak dağılmaz.
• Depremdeki sarsıntılardan etkilenerek kırılarak devre dışı kalmaz.
• Nehir, Göl ve deniz geçişlerinde kullanılabilir.
• Arıtma tesislerinden alınan önarıtılmış suyun deniz akıntılarına kadar tahliyesinde kullanılabilir. |
| |
| Dikkat Edilmesi Gerekenler |
| |
Kanal
doldurulurken boruların etrafinda boşluk kalmaması için katman katman
sıkıştırma yapılmalıdır. Özellikle boru altının dolgu malzemesi ile
dolduğundan emin olunmalıdır. Dolgu şartnameye göre iyi sıkıştırılarak
yapılır ise boruya gelen trafik ve toprak yükü dolguya aktarıldığından
boru ömrü boyunca görevini yerine getirir. Aksi taktirde boşluk
olduğunda boru kendi taşıyabileceğini taşır, üstündeki kuvvetlerde
aktaracak yer bulamadığında çöker. Aynı durum çelik borular içinde
geçerlidir.
Contalı sistemlerde boruların fitinge girmesi için sabun ve silikon gibi kaydırıcılar kullanılmalıdır.
Elektrofüzyon kaynağından önce yüzeylerin temiz olduğu kontrol edilmelidir.
Tellerin birbirine değmediğine kaynaktan önce dikkat edilmelidir. |
| |
| Servis Ömrü |
| |
| 0,5
bar basınç altında 50 yıl ömürlüdür. Karbon siyahi katılarak üretildiği
için güneşten gelen Ultraviyole ışınlarından da etkilenmez. |
| |
| Sıkça Sorulan Sorular |
| |
1. Hammaddesi nedir?
Polietilen
(PE) ve Polipropilen (PP) hammaddeden imal edilmektedir. Aynı
etkalınlığında PP daha fazla SR (Halka Mukavemeti ) değeri vermektedir.
2. İçi niye sarı renklidir?
Rengin özel manası yoktur. Görünümü güzelleştirmektedir.
3. Neden kaburgalı yapılmaktadır?
Belli
kalınlığı olan bir cismin üzerine yük konulduğunda en fazla yükü en dış
katman taşımaktadır. Merkezde bu değer sıfır olmaktadır. Az yük taşıyan
kısmın malzemesinden tasarruf yapılmaktadır. Boru ağırlığı da önemli
miktarda azalmaktadır.
4. Boru kaç katlıdır?
Yekpare
olarak üretilenler iki katmandan oluşmaktadır. Dış katmana kaburga
formu verilmektedir. Sarmallarda ise projeye göre değişik profillerde
ve çok katmanlı olarak imal edilebilmektedirler.
5. Birleştirme yöntemleri nelerdir?
Korige
borular 450 mm çapa kadar contalı yöntem ile birleştirilmektedir. Üst
çaplarda sarmal borular ise ekstrüzyon kaynağı ve 4 bar basınca kadar
kullanılabilmeyi sağlayan elektrofüzyon kaynakları ile birleştirilir. |
|
|
|
|
Sarmal Borular 
